Matériaux de la feuille
####vidéoLes matériaux en feuilles sont un terme générique désignant de grandes planches plates composées de fibres de bois, de copeaux (morceaux de bois) ou de fines couches de bois (placage). Ils sont pressés ensemble avec de la colle pour former des panneaux solides. L'ajout de substances supplémentaires permet de fabriquer des panneaux ignifuges ou résistants à l'humidité. On les trouve partout : dans les meubles, les sols, les murs et les toits.
Agglomerated panel
Panneaux de particules sont fabriqués à partir de déchets de bois tels que la sciure, les copeaux et les petits morceaux de bois. Le tout est mélangé à de la colle et pressé à haute température pour former un panneau solide.
- Surface extérieure lisse avec des copeaux fins, des copeaux plus grossiers au milieu, visibles sur le côté.
- Différents types : de P1 (usage léger, pièce sèche) à P7 (usage intensif, pièce humide).
- Il existe des panneaux présentant une meilleure résistance à l'humidité, au feu et au bruit.
À quoi servent-ils ?
Plateaux de table, sous-couches, murs, plafonds, emballages.
Panneau de fibres
Les panneaux de fibres sont constitués de fibres de bois (parfois aussi de lin ou de chanvre). Le plus connu est le MDF (Medium Density Fibreboard). Les autres types de panneaux de fibres sont les panneaux durs et les panneaux souples.
MDF
Le MDF est fabriqué à partir de bois qui est d'abord fibré par la chaleur (traitement thermique). Il est ensuite produit selon le procédé à sec. Les fibres humides sont soufflées dans un tube de soufflage. La colle est ajoutée dans ce tube.
Les fibres sont ensuite séchées et stockées dans des silos. Pour fabriquer les panneaux, les fibres sont divisées en fines couches, puis pressées ensemble sous haute pression et à haute température pour former un panneau solide. La chaleur durcit la colle et crée un panneau plat et solide.
- Il est solide, lisse et facile à travailler, tout comme le bois massif.
- Vous pouvez le colorer en masse (par exemple, MDF noir).
- Facile à peindre ou à laquer, il est préférable de prétraiter les côtés.
- Il existe de nombreux types de MDF, notamment des MDF ignifuges ou hydrofuges.
À quoi sert-il ?
Meubles, armoires, finitions intérieures.
Panneaux noirs et lisses
Contrairement aux MDF, les panneaux durs et les panneaux souples sont fabriqués par voie humide. Dans ce procédé, les fibres de bois sont traitées à l'état humide, généralement sans colle supplémentaire. Les substances naturelles du bois font adhérer les fibres entre elles.
La différence entre les panneaux durs et les panneaux souples réside dans la pression de pressage, qui est beaucoup plus élevée pour les panneaux durs.
- Panneau dur : mince, ferme, lisse d'un côté.
- Panneau souple : souple, léger, isolant.
À quoi servent-ils ?
Panneaux durs : panneaux arrière de meubles, panneaux pour portes intérieures, emballages.
Panneaux souples : insulation, sous-couche de revêtement de sol.
Panneaux plâtrés et collés
Le contreplaqué est constitué de plusieurs fines couches de bois (placage) de nombre impair. Ces couches sont collées en croix et pressées sous haute pression et à haute température.
Cette structure assure la stabilité du panneau et l'empêche de se déformer lorsque le bois se dilate ou se rétracte. C'est ce qui les rend solides et stables.
- Contreplaqué = 3 couches.
- Contreplaqué = 5 couches ou plus.
- Les couches ont généralement une épaisseur comprise entre 0,6 et 4 mm. Des couches minces pour les applications décoratives et des couches épaisses pour les applications structurelles.
- Il se travaille moins bien que le bois massif.
A quoi sert-il ?
Meubles, coffrage de béton (contreplaqué de béton), menuiserie intérieure, parfois à l'extérieur (lorsqu'ils sont imperméables).
OSB (panneau de lamelles orientées)
L'OSB est un panneau composé de plusieurs couches de lamelles de bois. Ces lamelles ont une certaine forme et une certaine épaisseur et sont pressées ensemble avec de la colle pour former un panneau solide.
La face extérieure du panneau est constituée de lamelles disposées dans le sens de la longueur. Les couches intérieures sont croisées ou entrecroisées. Cela leur confère une plus grande solidité.
Après le pressage, la plaque est poncée à plat pour qu'elle soit belle et régulière. Parfois, le panneau est également verni pour le protéger.
L'OSB est divisé en 4 catégories différentes :
- OSB-1 : pour des applications décoratives dans des pièces sèches.
- Application : décoration intérieure, mobilier.
- OSB-2 : pour la construction dans des conditions intérieures sèches.
- Application : revêtement de sol, emballage, étagères.
- OSB-3 : Pour la construction intérieure et extérieure, plus résistant à l'humidité que l'OSB-2.
- Application : planchers, planches de toit, murs dans les constructions en bois.
- OSB-4 : Convient aux constructions humides et aux constructions lourdes.
- Application : racks de stockage industriels, étagères techniques.
Panneaux de bois
Un panneau de blocs est un panneau de bois construit à partir d'un noyau de lattes solides (généralement en bois tendre), qui est fini des deux côtés par une couche supérieure, ce qui le rend plus léger qu'un panneau de contreplaqué, par exemple.
- Lamelles massives collées dans le sens de la longueur.
- La couche supérieure est souvent en MDF ou en panneau dur.
- Convient aux grandes surfaces qui doivent rester relativement légères.
À quoi sert-il ?
Meubles, finitions intérieures, portes intérieures et cloisons.
Panneaux en bois massif
Ces panneaux sont composés de lattes de bois massif collées les unes à côté des autres pour former une planche solide.
Les anneaux de croissance (bois de bout) sont tournés à tour de rôle. Cela permet d'éviter le gauchissement du panneau.
- Parfois, les lattes sont continues ou constituées de pièces plus courtes soudées à froid ou assemblées par entures multiples.
- Les essences de bois les plus courantes sont le pin, le chêne et l'hévéa.
À quoi sert-il ?
Dessus de table, escaliers, meubles, plans de travail.
Informations utiles :
- L'épaisseur des planches est généralement mesurée en millimètres. Les épaisseurs courantes sont de 9, 12, 18 et 22 mm.
- Les dimensions standard sont souvent de 2440 x 1220 mm ou 2500 x 1250 mm.
- Tenez compte du sens des fibres ou de la structure du bois lorsque vous divisez les planches.
- Les panneaux ignifuges sont généralement colorés en rouge, les panneaux résistants à l'humidité en vert.
- La plupart des panneaux sont disponibles avec rainure et languette.
- Un pré-perçage est nécessaire pour la plupart des panneaux.
