C-concrete parvient à réduire ses émissions de CO2 de 67,5 %
Ce résultat a été obtenu lors de la première application à grande échelle de la préfabrication
Le spécialiste du béton C-concrete, filiale du groupe Cordeel, a mené à bien un essai de production à grande échelle utilisant la technologie Advanced Cement Technology (ACT). Il s’agit d’un ciment à faible empreinte carbone révolutionnaire, développé par Ecocem, le premier fournisseur indépendant de technologies de ciment à faible empreinte carbone en Europe. Ce test, qui marque la première utilisation de l’ACT dans le domaine du béton préfabriqué, a donné des résultats très positifs, confirmant que le passage à un liant à empreinte carbone nettement réduite ne nécessite aucune adaptation des processus de production ni des méthodes de travail sur chantier.
Le site de C-concrete à Temse
ACT est le fruit de 10 années de recherche et d'investissements menés par Ecocem afin de développer une technologie cimentière durable, à faible empreinte carbone, abordable, facile à utiliser et applicable à l'échelle mondiale. En remplaçant jusqu’à 70 % du clinker, c’est-à-dire le principal composant polluant du ciment, par des matériaux cimentaires complémentaires (SCM) à faible empreinte carbone, l’ACT réduit considérablement l’empreinte carbone du ciment, sans compromettre la résistance, la durabilité et la maniabilité requises. Il s’agit donc d’un substitut à part entière du ciment Portland conventionnel, qui ne nécessite aucune adaptation des pratiques de production ou de chantier.
« Le ciment est actuellement responsable de plus de 7 % des émissions mondiales de CO₂. C’est plus que l’aviation, le transport maritime et le transport routier longue distance réunis », explique Simon Maillet, responsable du développement durable chez Cordeel Group. « C-concrete s'engage depuis 2021 déjà à rendre ses formules de béton plus durables. Aujourd'hui déjà, notre norme est 33 % moins émettrice de CO₂ que la norme belge, et nous souhaitons réduire encore davantage ces émissions. Nous considérons donc ce type de partenariats comme essentiels pour l'avenir de la construction durable. »
Évolutif sans investissements supplémentaires
La technologie ACT utilise des matières premières qui répondent déjà aux normes applicables au ciment et au béton et, grâce aux matériaux et équipements nécessaires à sa production, elle est particulièrement évolutive. Elle peut être mise en œuvre à grande échelle dans toutes les applications du béton au sein de l’infrastructure industrielle existante, sans nécessiter d’investissements supplémentaires importants.
Pour le test, C-concrete a coulé, dans des conditions de production réelles, deux éléments de mur préfabriqués distincts en taille réelle à l’aide de l’ACT. Il s’agissait de la première fois que cette technologie était testée dans un environnement de préfabrication.
Le premier élément était un mur coupe-feu de 10 mètres sur 3 ; le second, un mur sandwich isolé de 8 mètres sur 3, dont les couches de béton intérieure et extérieure avaient toutes les deux été réalisées à l’aide de l’ACT. Ce résultat est significatif, car la couleur claire et uniforme du béton à base d’ACT le rend très attrayant d’un point de vue esthétique pour une utilisation dans des revêtements extérieurs apparents.
67,5 % de CO2 en moins
Une analyse du cycle de vie (ACV) réalisée par C-concrete, qui a comparé ces deux éléments à des mélanges de production standard, a montré que l'utilisation d'ACT dans le mélange de béton réduit l'empreinte carbone de 67,5 % par rapport à son équivalent conventionnel. Ce résultat, associé à la qualité visuelle de la surface finie, fait de l’ACT une alternative intéressante au ciment gris clair dans les applications architecturales de préfabrication, offrant à la fois des avantages écologiques et économiques.
Auparavant, Ecocem avait déjà testé l’ACT dans des applications de béton coulé, notamment pour la coulée de planchers. Le test de C-concrete constitue la première application à grande échelle de cette technologie dans le domaine de la préfabrication, une attention particulière ayant été accordée aux performances dans la chambre de durcissement, un défi spécifique à la préfabrication en raison du décoffrage rapide.
Des performances identiques à celles du béton standard, avec un minimum d'ajustements
La transition s'est déroulée sans encombre, selon Jaouad Nadah, responsable de la mise en œuvre de l'ACT chez Ecocem :
« Nous sommes très satisfaits et ravis que le système se comporte de la même manière à l'échelle industrielle qu'en laboratoire : aucune surprise, ni aucun problème de production. »
Les collaborateurs sur le chantier ont également indiqué que le béton ACT présentait les mêmes caractéristiques de mise en œuvre que le béton standard. Cela correspond aux retours d’autres partenaires du secteur de la construction, qui ont précisé que l’ACT se comportait comme du béton, avait l’aspect du béton et offrait la même sensation au toucher, la seule différence étant sa teneur en carbone nettement inférieure.
Pour C-concrete, seules des adaptations minimes ont été nécessaires, exactement comme l’avaient envisagé les concepteurs de l’ACT.
« L'ACT est une technologie qui peut être mise en œuvre dans la plupart des centrales à béton existantes sans nécessiter d'investissements ni d'adaptations majeurs, et qui ne requiert aucune modification des méthodes de travail sur les chantiers », poursuit Jaouad Nadah.
« Les réactions de nos collaborateurs dans l’atelier de production sont très positives, et la collaboration avec l’équipe d’Ecocem s’est également déroulée sans encombre. Chez C-concrete, nous sommes donc très satisfaits de cette collaboration », explique Nikolas Schack, responsable qualité et technologue du béton chez C-concrete. « L’ACT offre les mêmes performances que le ciment, mais avec une empreinte carbone bien moindre. »
Production et certification
La première unité de production commerciale d'ACT, une première mondiale issue d'une coentreprise entre Ecocem et CB Green (une division du Groupe CB), est actuellement en cours de construction sur le site d'Ecocem à Dunkerque, avec une capacité annuelle initiale de 300 000 tonnes et une capacité totale de l'usine de plus de 1 000 000 de tonnes par an. Le site devrait être opérationnel fin 2026.
En matière de certification, Ecocem a déjà obtenu pour l’ACT1 une Évaluation Technique des Produits et Matériaux (ETPM) délivrée par le CSTB en France, ce qui permet de certifier les performances mécaniques et la durabilité du béton fabriqué à partir de l’ACT1 et de garantir la conformité aux Eurocodes. Des agréments équivalents sont en cours d’obtention en Belgique, aux Pays-Bas, en Irlande et au Royaume-Uni, afin que les partenaires de toute l’Europe bénéficient de la sécurité juridique nécessaire pour intégrer l’ACT dans leurs activités quotidiennes.
L’objectif pour 2026 est de permettre aux partenaires de toute la région de tester l’ACT, d’affiner leurs formulations de mélanges et d’acquérir la confiance nécessaire en vue d’une mise en œuvre commerciale à grande échelle.
Tests supplémentaires
Les deux éléments d'essai sont stockés à l'extérieur et feront l'objet d'évaluations supplémentaires, notamment des tests de durabilité à long terme. C-concrete a pour ambition d'utiliser les premiers éléments ACT dans ses projets d'ici fin 2026.
