Nouveau centre d'usinage CNC chez THIELEMANS & CO
Les choses vont bien pour Thielemans & Co. Poursuivant sur la voie qu'il a choisie, à savoir se concentrer sur une automatisation accrue et des partenariats B2B, le spécialiste de la menuiserie en aluminium étend considérablement sa production grâce à un nouveau centre d'usinage CNC.
Transplantation cardiaque
La décision d'investir dans un nouveau centre d'usinage CNC ne se prend pas à la légère, souligne le directeur Kristof Van Doorslaer: "Nous avons remarqué que les nouvelles séries Reynaers étaient difficiles à traiter avec notre ancien centre d'usinage CNC. A l'été 2020, nous avons donc décidé d'investir dans une nouvelle machine. Cela nous a donné suffisamment de temps pour tout planifier soigneusement, vendre notre ancien centre d'usinage mais aussi nous constituer un stock de profilés, afin de pouvoir continuer à travailler pendant les travaux."
un remplacement rapide
Un centre d'usinage à commande numérique est considéré comme le cœur battant de la production; son remplacement est donc un véritable défi. "En concertation avec Reynaers, nous avons opté pour un Schirmer ALU BAZ, qui serait fourni par Calvet. L'ambition de Reynaers de faire progresser l'automatisation correspond parfaitement à notre philosophie d'entreprise. Ils nous ont également aidés à effectuer une transition en douceur entre l'ancien et l'actuel centre d'usinage CNC, y compris l'installation de macros, la configuration, etc. Une semaine avant le congé du bâtiment, un acheteur est venu reprendre l'ancienne machine, après quoi Calvet est venu s'occuper du placement, du calibrage et de l'installation du nouveau centre d'usinage CNC. Calvet est un expert en machines renommé qui est situé à proximité, ce qui lui permet d'intervenir beaucoup plus rapidement en termes de service."
Au bout d'une semaine, Thielemans a pu commencer toute la programmation et la mise au point. Finalement, tout était prêt à temps pour pouvoir travailler à plein régime après le congé du bâtiment. A titre d'illustration: le deuxième jour après le congé du bâtiment, la machine fonctionnait déjà à 100%.
Calvet a également suggéré d'installer un ensemble de caméras. "En cas de problème, l'entreprise peut aider rapidement et à distance en examinant littéralement la machine et son logiciel, afin de résoudre rapidement le problème."
Dire que l'installation a été un succès est un euphémisme. "C'est grâce à une bonne planification et à l'expertise de partenaires fiables, qui ont assuré une installation parfaite. La nouvelle machine nous permettra de poursuivre notre croissance et d'exploiter pleinement l'automatisation."
Plus rapide, plus efficace et ... plus propre
La nouvelle machine est beaucoup plus rapide, plus précise et plus efficace que la précédente. "Nous étions à la limite avec la machine précédente; il n'était plus possible d'augmenter la capacité. Maintenant, nous avons de la marge pour continuer à nous développer."
"La machine étant plus autonome, on peut aussi la laisser travailler toute seule plus longtemps, ce qui libère du temps pour que l'opérateur puisse effectuer d'autres tâches."
"En outre, nous disposons désormais d'une fraise à sec. C'est un détail, mais sur la machine précédente, la fraise fonctionnait à l'huile, ce qui laissait sur le profilé des résidus d'huile qu'il fallait ensuite enlever. Nous ne pouvions pas le faire avec n'importe quel type de détergent sans endommager la laque. Maintenant, avec la fraise à sec, tout cela n'est plus nécessaire, ce qui profite au traitement et à la vitesse de travail."
