UNE PRODUCTION AUTOMATIQUE POUR DES ARMOIRES SUR MESURE
Plus de volume, de rendement et d'ergonomie pour De Schutter Keukens
De Schutter Keukens à Zandhoven utilise un magasin à panneaux Grundner de Philips Constant. Une machine qui se charge d'alimenter la machine Dynestic 7521, mais aussi d'empiler automatiquement les pièces fraisées et découpées.MAGASIN A PANNEAUX AUTOMATIQUE A L'ETAGE
“Nous avons aménagé un étage supplémentaire pour installer un magasin de panneaux au-dessus des machines. Le magasin couvre une superficie de 45 m sur 9, entièrement occupée par notre stock de panneaux et nos chutes. Actuellement, nous avons près de 1 300 panneaux différents de stock. Le fait que les panneaux soient amenés et évacués automatiquement représente un gain incroyable en termes de rendement. De plus, la gestion des stocks est complètement automatisée, puisque le programme enregistre parfaitement le nombre de panneaux disponibles et utilisés."Combinaison avec une machine de nesting
"Cela fait déjà sept ans que nous avons acquis une machine de nesting. Le fait d'avoir installé un magasin automatique s'inscrit donc dans la suite logique de notre stratégie d'automatisation. Mon ambition serait de conserver l'équipe actuelle et d'optimiser l'automatisation autant que possible sur le même site pour augmenter sensiblement notre productivité. J'espère avoir amorti notre investissement de 500.000 euros d'ici cinq ans maximum. Cela me semble assez prudent comme estimation."Module d'empilage automatique nestpick
“Après le cycle de nesting, le magasin automatique empile de lui-même les pièces usinées, sélectionnées pour la suite de la production. Pour la machine de nesting, nous avons positionné quatre chariots de transport chargés automatiquement sans l'intervention d'un opérateur. Nous avons observé une hausse du rendement immédiate de 15 à 20% et ce, compte tenu des quelques ratés de ces derniers mois, dus à la nouveauté. Nous remarquons aussi que notre stock de panneaux est géré de façon optimale et qu'il y a beaucoup moins de pertes.“
Procédés accélérés et communication interne plus efficace
“Le délai de production d'une cuisine standard a été écourté. Dès le début de la ligne de production, tous les panneaux et les chutes sont automatiquement dépoussiérés et associés à une étiquette avec code-barres et toutes les informations nécessaires aux machines CNC et à la nouvelle encolleuse de chants HolzHer avec unité laser LTronic. Grâce à la machine de nesting, il ne nous faut qu'une heure, voire une heure et demie pour réaliser toutes les pièces 'normales' d'une cuisine."
COMMUNICATION ENTRE LES DIFFERENTS SYSTEMES DE COMMANDE
Lorsque nous avons installé les différentes machines, la communication entre elles nous est tout de suite apparue comme essentielle. Par conséquent, plusieurs systèmes de commande ont dû être réglés. Tout commence par le programme de dessin Vlecad, qui dessine les pièces. "Cette information est transmise au programme Grundner qui gère le magasin de panneaux", explique Johan De Schutter. “Ce programme doit d'abord vérifier s'il reste des chutes dans le magasin pouvant être utilisées selon les instructions transmises depuis le programme Vlecad.
"Le programme Grundner, qui gère aussi l'empilage intelligent, sait où trouver les meilleures pièces dans tout le stock."
