SCM presenteert in primeur de Windorflex
dé nieuwe bewerkingscel voor de productie van ramen en deuren
Het optimaliseren van productieritmes door het behoud van een hoge flexibiliteit en uitstekende afwerking: dit zijn de sterktepunten van de nieuwe SCM automatische cel, ontworpen om in één oplossing alle noodzakelijke bewerkingen voor de productie van ramen en deuren uit te voeren.
het belang van design en eco-duurzaamheid
Tegenwoordig zijn design en eco-duurzaamheid de twee belangrijkste trends die de productie van houten ramen bepalen. Het ontwerp dicteert de afwerkingskwaliteit en -vorm van de ramen, terwijl de eco-duurzaamheid vooral betrekking heeft op de manier waarop ze worden vervaardigd.
Wat de uitvoering van houten ramen betreft, groeit het niveau van waargenomen afwerkingskwaliteit gestaag. Om de productiesnelheden en flexibiliteit te optimaliseren, is het daarom essentieel om veel aandacht te besteden aan de constructieve eigenschappen van de machine.
'Spreid uw vleugels met de nieuwe Windorflex'
SCM is al zeventig jaar een technologiepartner van 's werelds toonaangevende raam- en deurfabrikanten en biedt de mogelijkheid om continu te luisteren naar de meest gedetailleerde vereisten van de klant. Zo is het mogelijk om voortdurend met geavanceerde antwoorden te komen.
Op basis van deze prerogatieven ontwierp SCM Windorflex, de nieuwe bewerkingscel voor de productie van ramen en deuren. Volgens de campagne 'Spreid uw vleugels met Windorflex & verzeker uw toekomstige ramenproductie' is de machine een innovatieve en hightech oplossing voor het produceren van buitenschrijnwerk, ongeacht het type.
Windorflex heeft een vaste portaalstructuur die hoge bewerkingssnelheden mogelijk maakt en tegelijkertijd de beste nauwkeurigheid garandeert. De configureerbaarheid van de bewerkingseenheden met 4- en 5-assige elektrospindels maakt het mogelijk om alle noodzakelijke bewerkingen uit te voeren voor de productie van complete ramen. Het alternerend gebruik van de twee bewerkingseenheden verkort de cyclustijd: terwijl de ene eenheid werkt, voert de andere de gereedschapswissel uit in gemaskeerde tijd.
De innovatieve automatische werktafel is uitgerust met speciale klemmen voor het constant vasthouden van de werkstukken. Het is mogelijk om 1 tot 4 werkstukken achter elkaar te verwerken. De modulariteit van de werktafel maakt het mogelijk om te kiezen tussen 3 uitvoeringen met verschillende maximale lengte: 3.500, 4.500 of 6.000 mm.
Om van de interne naar de externe profilering over te schakelen en een uitstekende afwerkingskwaliteit te garanderen, gebeurt de herpositionering van het werkstuk via directe overdracht tussen de klemmen, zonder extra toestellen.
Een ander voordeel zijn de automatische laad-/lossystemen die de machine in staat stellen om langdurig autonoom te werken, zonder de aanwezigheid van een bediener. Er zijn twee oplossingen beschikbaar om ruwe stukken in de machine te positioneren en afgewerkte stukken weg te leggen: een manipulator met laad- en losbuffer of een antropomorfe robot en 2 mobiele draagarmstellingen.
De exclusieve Maestro active windoor software, speciaal ontwikkeld voor de besturing en de programmering van Windorflex, is in staat om aan alle eisen met betrekking tot de productie van ramen en deuren te voldoen, mede dankzij Maestro connect, het SCM IoT-systeem.
