Département préfabriqué Groupe EEG en vitesse de croisière
La préfabrication offre des possibilités infinies
Il y a environ un an, EEG Group a créé son propre département de préfabrication à part entière. A l'époque, le groupe de construction avait pris cette décision en partant du constat que la préfabrication présentait de nombreux avantages en termes de gestion du temps, de cohésion de groupe et de logistique. Un an plus tard, EEG Group peut se targuer de quelques belles réalisations qui se sont déroulées de manière très efficace grâce à la préfabrication.
Le département de préfabrication d'EEG Group existe depuis près d'un an. Au cours de cette période, le groupe a pu expérimenter les avantages de la préfabrication dans plusieurs domaines :
Mieux pour les personnes
La préfabrication permet de déplacer le travail d'installation du chantier vers un atelier, ce qui réduit l'impact des conditions météorologiques et de travail, du trafic et des embouteillages. Elle permet également aux collaborateurs moins qualifiés sur le plan technique de se perfectionner sous la supervision de collègues expérimentés.
Meilleur pour l'environnement
La préfabrication minimise les petits et courts transports vers le chantier en transportant des éléments plus grands de manière plus efficace. Le résultat? Moins de déchets et une meilleure réutilisation des matériaux.
Meilleur pour le client
La préfabrication réduit la marge d'erreur. Chaque module préfabriqué est soumis à un contrôle de qualité strict avant d'être transporté sur le chantier.
Bien que ces avantages puissent sembler simples à première vue, dans la pratique, la préfabrication nécessite une étude approfondie ainsi qu’une bonne coordination et concertation avec les clients et les entrepreneurs généraux.
Divers éléments
Le département interne de préfabrication, basé dans les locaux de EEG à Gavere, a joué un rôle important dans plusieurs projets de EEG Group au cours de l'année écoulée.
Maarten Nuytten, COO chez EEG Group, est satisfait de la contribution du département jusqu'à présent : "Avec notre département de préfabrication, nous avons déjà rendu de nombreux projets de construction plus efficaces. Ainsi, nous avons fabriqué plus de 200 modules préfabriqués pour divers nouveaux projets de construction, notamment w.e.s.t à Roulers et Stenehof à Ostende. Bientôt, nous commencerons à préfabriquer 220 modules énergétiques pour un projet résidentiel à Bruxelles. A côté de cela, nous fabriquons également des systèmes d'arrosage préfabriqués et des locaux techniques complets, comme ceux pour la production d'énergie du bâtiment Landmark de l'UZ Brussel. La polyvalence de notre département de préfabrication est une évolution positive".
Structures technique T3
Le département de préfabrication d’EEG Group tourne actuellement à plein régime. Pour la Maison d'arrêt à Anvers, EEG préfabrique 44 structures techniques T3. Celles-ci contiennent les techniques pour trois étages. Elles sont préfabriquées dans des modules verticaux de 11,5m de haut, 3m de large et 50cm de profondeur. Les techniques comprennent entre autres la tuyauterie de sprinkler, la ventilation, l'eau chaude/froide, les évacuations sanitaires, les réservoirs, les robinets, les câblages et tableaux de distribution, ainsi que les capteurs pour mesurer l'humidité. À la mi-juin, ces structures seront transportées vers Anvers et assemblées sur place.
Maîtrise de l'ensemble du processus: de la conception en BIM à l'assemblage
Pour Maarten Nuytten, COO de EEG Group, la préfabrication va au-delà de la fabrication d'éléments de construction à l'avance : "Cette approche découle de l'importance que nous accordons à la construction durable. Nous partons du BIM pour la conception numérique et modulaire, nous créons les conditions adéquates pour réaliser les techniques en préfab et nous sommes finalement aussi responsables de l'assemblage des éléments préfabriqués sur le chantier."
Ce qui rend ce processus unique, c'est que EEG Group contrôle et coordonne toutes les étapes, même dans le cas de réalisations complexes.
CEO Didier Vanden Broucke est très enthousiaste quant à l’évolution du département interne de préfabrication: "Grâce à notre département interne de préfabrication, nous avons pu l'année dernière faire la différence dans un grand nombre de nouveaux projets de construction. Notre focus sur les projets design & build et notre expertise en multitechnique nous aideront certainement à utiliser notre département de préfabrication de manière encore plus efficace. La préfabrication offre des possibilités infinies. Pour nous, il est clair que la préfabrication est la prochaine étape de notre stratégie qui vise à être pour nos clients un interlocuteur en tant qu'intégrateur multitechnique."
"Nous sommes convaincus que toutes les parties impliquées dans le processus de construction devront penser et travailler ensemble différemment. En effet, la préfabrication exige des décisions claires dès le début du processus de construction. Une fois la préfabrication commencée, il n'est plus possible de la modifier. La préfabrication de grands modules deviendra de plus en plus courante. L'époque où les techniques étaient apportées sur le chantier sous forme de pièces détachées est révolue. L'étape suivante est l'industrialisation du processus de construction, qui présente des avantages pour toutes les parties concernées, ainsi que pour la qualité, le budget et le calendrier. EEG est plus que prête à franchir cette nouvelle étape."
